Горячая деколь на стекле: технология производства, этапы нанесения, температура обжига и преимущества

Стеклянная посуда с логотипом уже много лет используется ресторанами, барами, кафе, гостиницами, производителями напитков и крупными компаниями. Пивные кружки, бокалы, стаканы, стопки, рюмки, бутылки и другая стеклянная посуда ежедневно подвергается интенсивной эксплуатации, поэтому нанесенное изображение должно сохранять свой внешний вид долгие годы.

Самой надежной и проверенной технологией брендирования стеклянной посуды остается горячая деколь. Именно этот способ используют ведущие мировые производители стеклянной посуды. После высокотемпературного обжига изображение становится частью поверхности стекла и сохраняет яркость и четкость даже спустя многие годы эксплуатации.

Компания AzimutPro занимается производством горячей деколи с 2002 года и располагает собственным декольным производством. За это время были изготовлены сотни тысяч изделий для ресторанов, баров, гостиниц, производителей напитков, промышленных предприятий, банков и крупных международных компаний.

Что такое горячая деколь

Горячая деколь - это технология нанесения изображений, логотипов и декоративных элементов на стеклянную посуду с последующим высокотемпературным обжигом.

В отличие от поверхностных способов печати, специальные стекольные керамические краски во время обжига вплавляются в верхний слой стекла. Благодаря этому изображение становится частью изделия и отличается высокой устойчивостью к воде, бытовой химии и ежедневной эксплуатации.

Именно поэтому горячая деколь уже десятилетиями остается мировым стандартом брендирования стеклянной посуды.

Как начинается производство деколи

Изготовление деколи начинается с подготовки макета и изготовления печатных форм.

После этого изображение печатается методом шелкографии на специальной гуммированной бумаге.

Каждый цвет печатается отдельно

Это одна из особенностей технологии, о которой знают далеко не все.

Сначала печатается первый цвет.

После печати лист должен полностью высохнуть. Обычно на это уходит около суток.

Только после полного высыхания можно приступать к печати следующего цвета.

Если изображение содержит пять цветов, значит выполняется пять отдельных операций печати и пять этапов естественной сушки.

Именно поэтому изготовление качественной деколи занимает несколько дней.

Кроме того, каждый следующий цвет должен быть идеально совмещен с предыдущим. Даже минимальное смещение приводит к браку.   

Покрытие коллоидным лаком

После печати всех цветов деколь покрывается специальным коллоидным лаком.

Этот лак образует тонкую пленку, которая удерживает изображение во время переноса со специальной бумаги на стеклянную поверхность.

После нанесения лака лист снова должен полностью высохнуть.

Как правило, этот процесс занимает около суток.

Только после этого деколь готова к работе.

Перенос изображения на стекло

Перед нанесением деколь замачивается в воде.

После этого мастер вручную переносит изображение на стеклянную поверхность.

Далее тщательно удаляются остатки воды и пузырьки воздуха.

От качества этой операции напрямую зависит внешний вид готового изделия.

После нанесения изделие должно полностью высохнуть.

Обычно естественная сушка занимает от 6 до 8 часов.

Только после этого изделие можно помещать в печь.

Обжиг — самый важный этап технологии

Главная особенность горячей деколи заключается именно в процессе обжига.

Температура обжига стеклянной посуды составляет от 580 до 630 °C.

Однако важна не только сама температура.

Стекло нельзя резко нагревать или быстро охлаждать.

Поэтому используются специальные печи с программируемыми режимами.

Печь постепенно нагревает изделия, выдерживает их при рабочей температуре и затем медленно охлаждает.

Полный цикл разгона печи, выдержки и охлаждения занимает в среднем около шести часов.

Во время обжига полностью выгорает коллоидный лак.

После этого специальные стекольные краски спекаются с поверхностью стекла.

Именно в этот момент изображение становится частью изделия.

Почему нельзя использовать обычную печь

Некоторые считают, что достаточно нагреть изделие до температуры обжига.

На самом деле это не так.

Стекло очень чувствительно к перепадам температуры.

Если слишком быстро нагреть изделие или резко его охладить, внутри стекла возникают внутренние напряжения.

Это может привести к появлению микротрещин, снижению прочности или даже разрушению изделия.

Кроме того, нарушение технологии может вызвать:

• изменение цвета красок;
• недостаточное закрепление изображения;
• появление пузырей;
• растрескивание рисунка;
• деформацию стеклянной посуды.

Именно поэтому горячая деколь требует профессионального оборудования и точного соблюдения температурного режима.

Какие краски используются при горячей деколи

Для горячей деколи применяются специальные стекольные керамические краски (стеклоэмали).

Это не обычные полиграфические краски.

Каждая серия стекольных красок рассчитана на определенный диапазон температур и конкретный тип стекла.

Во время обжига специальные стекольные флюсы размягчаются и обеспечивают надежное соединение пигмента с поверхностью стекла.

Именно благодаря этому изображение приобретает высокую стойкость к истиранию.

Для декоративной отделки также используются препараты на основе золота и платины, которые после обжига образуют красивое металлическое покрытие и отличаются высокой долговечностью.

Выбор серии красок зависит от марки стекла, температуры обжига и условий дальнейшей эксплуатации изделия.

Почему горячая деколь служит долгие годы

После правильного обжига изображение невозможно просто стереть рукой.

Оно выдерживает ежедневное использование, многократное мытье, воздействие воды, бытовой химии и длительную эксплуатацию.

Именно поэтому горячая деколь считается самой надежной технологией нанесения изображения на стеклянную посуду.

Почему горячая деколь стоит дороже

Иногда заказчики сравнивают стоимость горячей деколи только с ценой УФ-печати.

На первый взгляд кажется, что УФ-печать дешевле.

Но это совершенно разные технологии.

Стоимость горячей деколи складывается из большого количества технологических операций.

Каждый заказ проходит длинный производственный путь:

• подготовка макета;
• изготовление печатных форм;
• подбор серии стекольных красок;
• отдельная печать каждого цвета;
• суточная сушка каждого слоя;
• покрытие коллоидным лаком;
• повторная сушка;
• ручной перенос изображения на каждое изделие;
• естественная сушка изделий;
• загрузка печи;
• шестичасовой цикл обжига;
• контроль качества готовой продукции.

Именно поэтому горячая деколь требует значительно больше времени, ручной работы и производственных операций.

А вам когда-нибудь дарили кружку, с которой почти сразу слез логотип?

Наверняка многие сталкивались с такой ситуацией.

Вам дарят красивую кружку или бокал с логотипом компании. Изделие выглядит дорого и производит отличное первое впечатление. Но проходит совсем немного времени - несколько моек, обычное ежедневное использование - и изображение начинает царапаться, отслаиваться или полностью исчезает.

В этот момент человек уже не задумывается, каким способом был нанесен логотип. Он делает гораздо более простой вывод:

«Наверное, компания решила сэкономить на качестве.»

Именно поэтому при изготовлении корпоративной посуды важно думать не только о стоимости нанесения, но и о том, какое впечатление подарок будет производить через год, два или даже пять лет.

Корпоративная кружка, бокал или стакан - это не просто сувенир.

Это рекламный носитель, который работает каждый день.

Каждый раз, когда человек берет кружку в руки, он снова видит логотип вашей компании.

В этом и заключается главная ценность брендированной посуды - ежедневный контакт с брендом.

Если изображение начинает исчезать практически сразу после вручения подарка, рекламный носитель перестает выполнять свою задачу. Более того, он начинает работать против компании, формируя ощущение, что на качестве решили сэкономить.

Именно поэтому мы рекомендуем использовать горячую деколь для стеклянной посуды, которая рассчитана на длительную эксплуатацию.

Да, эта технология сложнее и требует значительно больше времени на изготовление. Необходимо отдельно напечатать каждый цвет, дождаться его полного высыхания, покрыть деколь коллоидным лаком, вручную перенести изображение на изделие, высушить его и только потом выполнить высокотемпературный обжиг.

Но именно благодаря этой технологии логотип становится частью стекла и продолжает работать на имидж вашей компании долгие годы.

Хороший корпоративный подарок должен напоминать о компании каждый день. Если логотип исчезает через несколько недель, вместе с ним исчезает и смысл такого подарка.

Миф о том, что УФ-печать и UV DTF могут заменить горячую деколь

Сегодня все чаще можно встретить предложения выполнить нанесение логотипа на стекло методом УФ-печати или UV DTF.

Главный аргумент - быстрое изготовление и более низкая стоимость.

Однако важно понимать, что это совершенно разные технологии.

При УФ-печати и UV DTF изображение остается на поверхности стекла. Оно не проходит высокотемпературный обжиг и не вплавляется в материал.

Поэтому такие технологии подходят прежде всего для изделий, которые не подвергаются интенсивной эксплуатации.

Если же стеклянная посуда используется ежедневно - дома, в офисе, ресторане или баре, - оптимальным выбором остается горячая деколь, обеспечивающая долговечность изображения.

Где применяется горячая деколь

Мы выполняем нанесение изображений на:

• пивные кружки;
• пивные бокалы;
• винные бокалы;
• бокалы для шампанского;
• коктейльные бокалы;
• стаканы;
• стопки;
• рюмки;
• графины;
• кувшины;
• бутылки;
• банки;
• фарфор;
• керамику;
• стеклянную посуду любой сложности.

Возможно нанесение полноцветных изображений, фирменной символики, а также декоративных элементов с использованием золота и платины.

Собственное производство AzimutPro

Компания AzimutPro более 20 лет занимается производством брендированной посуды и располагает собственным декольным производством.

Мы выполняем полный цикл работ — от подготовки макета и печати каждого цвета до ручного нанесения деколи и высокотемпературного обжига.

Собственное производство позволяет контролировать качество на каждом этапе и гарантировать долговечность готовой продукции.

Мы убеждены, что корпоративная посуда должна работать на бренд годами, а не до первой серьезной эксплуатации. Именно поэтому уже более двадцати лет компания AzimutPro выбирает технологию горячей деколи — сложную, требующую опыта и времени, но обеспечивающую результат, которым действительно можно гордиться.